Cara Membuat Permukaan PET Berkilau Maksimal

Tidak sulit untuk membuat plastik polyethylene terephthalate (PET) memiliki kilau yang indah. Cukup pahami beberapa langkah kunci dan lakukan secara bertahap. Apakah permukaan PET cukup cerah terutama bergantung pada apakah molekul tersusun rapi, apakah permukaan rata, dan apakah dapat memantulkan cahaya dengan baik. Mari kita bahas cara melakukannya.

1. Pilih bahan baku yang tepat dan siapkan resep yang sesuai

Ini adalah langkah pertama. Jika ada kotoran dalam resin PET, seperti katalis yang belum dibersihkan dan molekul volatil kecil, akan ada cacat kecil di permukaan setelah pencetakan, dan cahaya akan tersebar, sehingga tidak terlihat cerah. Jadi Anda harus memilih chip PET dengan kemurnian tinggi, seperti chip PET grade botol atau grade film, dengan kandungan abu kurang dari 0,01%.

Selain itu, Anda dapat menambahkan sesuatu untuk mengubah formula: tambahkan 0,1% hingga 0,5% nano-silikon dioksida atau bedak talek. Partikel kecil ini dapat membantu kristal tumbuh merata tanpa membuat permukaan kasar; tambahkan beberapa pelumas berbasis fluor, seperti bubuk polytetrafluoroethylene, untuk mengurangi gesekan antara lelehan dan cetakan, sehingga permukaan tidak memiliki garis seperti kulit jeruk. ​

2. Sesuaikan parameter proses pencetakan dengan baik

Ini juga sangat penting. Selama pencetakan injeksi, suhu cetakan sangat penting. Jika suhu cetakan lebih rendah dari suhu transisi kaca PET (sekitar 70℃), bahan yang meleleh mendingin terlalu cepat, rantai molekul di permukaan membeku, dan susunannya tidak rapi, sehingga kilauannya buruk; sesuaikan suhu cetakan menjadi 80-120℃, bahan yang meleleh mengkristal dalam cetakan untuk waktu yang lama, molekul permukaan tersusun rapi, dan kilauannya dapat meningkat 15%-20%.

Selain itu, tekanan injeksi harus cukup, dipertahankan pada 80-120MPa, sehingga bahan yang meleleh dapat mengisi cetakan dan tidak akan ada cekungan permukaan atau tanda penyusutan karena tekanan yang tidak cukup.​

Jika Anda menggunakan ekstrusi blow molding atau casting, suhu bahan yang meleleh juga harus dikontrol. Suhu pemrosesan PET umumnya 270-290℃. Jika suhu terlalu rendah, bahan tidak dapat mengalir dan permukaan tidak rata; jika suhu terlalu tinggi, bahan dapat terurai, menghasilkan zat seperti asetaldehida, dan akan ada gelembung di permukaan.

Kecepatan pendinginan juga harus sesuai dengan kecepatan kristalisasi. Misalnya, saat membuat film yang berorientasi dua arah, suhu dikontrol pada 100-120℃ sebelum peregangan longitudinal untuk memungkinkan kristalisasi, dan suhu diatur pada 200-230℃ selama peregangan transversal. Dengan cara ini, permukaan dapat membentuk struktur padat dan kilauannya dapat mencapai di atas 85GU. ​

3. Cetakan dan peralatan cukup presisi

Dengan cara ini, permukaan dapat rata. Kekasaran permukaan rongga cetakan harus di bawah Ra0.02μm, dan biasanya perlu digosok dengan pasta berlian untuk pemolesan cermin, sehingga bahan yang meleleh dapat mereplikasi permukaan cetakan dengan sempurna. Untuk produk dengan bentuk yang kompleks, ventilasi cetakan sangat penting.

Buat alur ventilasi selebar 0,01-0,02mm di tempat bahan akhirnya terisi, sehingga tidak ada gas yang terperangkap di dalamnya yang membentuk bekas terbakar atau lubang kecil. Selain itu, celah antara sekrup dan laras peralatan harus dikontrol dalam 0,3-0,5mm, jika tidak, aliran balik bahan akan menyebabkan ketidakrataan dan keluaran yang tidak stabil. ​

4. Lakukan pekerjaan pasca-pemrosesan dengan baik​

Kilau dapat lebih ditingkatkan. Untuk produk cetakan injeksi, lapisan film logam 50-100nm, seperti aluminium atau nikel, dilapisi di permukaan menggunakan teknologi sputtering ion, yang tidak hanya membuat kilauannya mencapai di atas 90GU, tetapi juga membuatnya lebih tahan gores.

Untuk film PET, meskipun perlakuan corona terutama untuk meningkatkan tegangan permukaan, energi dikontrol pada 38-42dyn/cm, molekul permukaan dapat terhubung silang secara moderat, dan cahaya yang dipantulkan lebih merata; kemudian aplikasikan lapisan pernis poliuretan atau akrilik setebal 5-10μm, yang transparan dan halus, dan kilauannya dapat meningkat lebih dari 30%, serta lebih tahan lama.

5. Perhatikan keseimbangan dan detail

Satu hal yang perlu diperhatikan adalah bahwa kilau dan kristalinitas bahan harus seimbang. Jika kristalinitas terlalu tinggi, retakan kecil dapat muncul di permukaan, terutama untuk produk tebal, yang tidak cerah. Kecepatan pendinginan dapat disesuaikan, seperti menggunakan pendinginan bertahap untuk membuat kristalinitas permukaan lebih rendah, sekitar 10%-15%, dan kristalinitas di dalam lebih tinggi, sehingga permukaan halus dan kinerjanya baik. Selain itu, selama pemrosesan sekunder, seperti pencetakan atau laminasi, jangan gunakan pelarut yang akan merusak permukaan PET, jika tidak kilauannya akan hilang.

Secara umum, untuk membuat PET berkilau, perlu dilakukan pekerjaan yang baik dalam kemurnian bahan baku, parameter proses, presisi cetakan, dan teknologi pasca-pemrosesan. Dalam produksi aktual, itu tergantung pada produk apa yang dibuat. Misalnya, botol minuman, film kemasan makanan, dan cangkang kosmetik memiliki persyaratan kilau yang berbeda. Dengan menyesuaikan parameter melalui eksperimen, Anda dapat membuat produk PET yang indah dan mudah digunakan.

Platform kami menghubungkan ratusan pemasok bahan kimia China yang terverifikasi dengan pembeli di seluruh dunia, mempromosikan transaksi yang transparan, peluang bisnis yang lebih baik, dan kemitraan bernilai tinggi. Apakah Anda mencari komoditas massal, bahan kimia khusus, atau layanan pengadaan yang disesuaikan, TDD-Global dapat dipercaya sebagai pilihan pertama Anda.