Defoamer Pulp Berkinerja Tinggi untuk Industri Kertas
Dalam pembuatan kertas, defoamer adalah bahan kimia tambahan yang tidak dapat digantikan. Di antaranya, defoamer pulp murni yang dikembangkan khusus untuk sistem pulp dapat secara tepat mengontrol masalah pembentukan busa sepanjang proses, mulai dari pemasakan pulp dan pembuatan kertas hingga daur ulang air putih, memainkan peran penting dalam memastikan produksi yang stabil dan kualitas produk.
Pembuatan kertas menggunakan pulp sebagai bahan baku inti, dan pembentukan busa hampir tidak dapat dihindari. Defoamer pulp murni, dengan adaptabilitas yang kuat dan efisiensi defoaming yang tinggi, telah menjadi cara penting untuk menyelesaikan masalah ini.
Pembentukan busa dalam pembuatan kertas terkait dengan karakteristik bahan baku dan kondisi proses. Asam resin dan asam lemak yang terjadi secara alami dalam pulp, serta bahan kimia yang ditambahkan selama produksi seperti agen sizing dan bahan bantu retensi, semuanya dapat bertindak sebagai surfaktan, mengurangi tegangan antarmuka antara cairan dan gas, menciptakan kondisi untuk keberadaan busa yang stabil.
Pada saat yang sama, operasi mekanis seperti kebocoran udara selama operasi pompa pulp, pengadukan yang terlalu kuat di tangki pulp, dan jatuhnya pulp seperti air terjun dapat memasukkan sejumlah besar udara ke dalam sistem pulp, membentuk berbagai bentuk busa, termasuk busa permukaan dan busa yang terbawa. Di antara ini, busa yang terbawa, karena diserap pada permukaan serat dan didistribusikan secara merata, memiliki dampak paling signifikan pada produksi dan paling sulit dihilangkan.
Gelembung ini dapat menyebabkan serangkaian dampak negatif: pengeringan bagian kawat yang buruk, memperlambat efisiensi mesin kertas; cacat kertas seperti lubang dan noda, mengurangi kualitas kertas; dan berpotensi menyebabkan kavitasi pompa, fluktuasi tekanan, bahkan penghentian mesin, meningkatkan konsumsi energi dan biaya produksi. Untuk mesin kertas berkecepatan tinggi, bahaya busa bahkan lebih nyata, memerlukan sistem defoaming yang canggih untuk memastikan operasi yang berkelanjutan dan stabil.
Defoamer pulp murni mengontrol busa melalui berbagai proses fisikokimia. Prinsip intinya adalah mengurangi tegangan permukaan lokal dari sistem pulp, dengan cepat menembus film busa, dan menyebar dengan cepat, menghancurkan struktur stabil busa dan menyebabkan busa pecah.
Selanjutnya, film isolasi terbentuk di permukaan cairan, menghambat pembentukan busa baru. Defoamer pulp murni berkualitas tinggi sering menggunakan organosilikon dan alkohol lemak sebagai komponen inti, dikombinasikan dengan partikel mikropartikel hidrofobik, yang dapat dengan cepat menghancurkan gelembung yang ada, memberikan penekanan busa yang tahan lama, dan memiliki kompatibilitas yang baik dengan pulp, tanpa memengaruhi proses pembuatan kertas berikutnya atau indikator seperti keputihan, kekuatan, dan lainnya dari kertas jadi.
Di bawah tren pengembangan hijau, keramahan lingkungan dan kepatuhan defoamer semakin mendapat perhatian. Standar GB/T 26527-2024 yang direvisi untuk defoamer organosilikon menetapkan persyaratan yang lebih ketat untuk efisiensi defoaming dan batasan zat berbahaya, secara eksplisit menetapkan batasan untuk logam berat, formaldehida, dan zat lainnya.
Standar T/CNFIA 206-2024 lebih lanjut menstandarkan metode pengujian untuk kloropropanol dalam bahan kimia pembuatan kertas, menambah keamanan produk. Defoamer pulp murni harus mematuhi standar ini untuk menghindari pencemaran lingkungan sambil memenuhi persyaratan produksi dari berbagai kategori produk seperti kertas kontak makanan dan kertas rumah tangga.
Dalam aplikasi praktis, penambahan defoamer pulp murni memerlukan strategi ilmiah. Secara umum, sejumlah kecil ditambahkan di beberapa titik secara terus-menerus, dengan efek optimal dicapai pada tahap awal pembentukan busa. Dosis dapat disesuaikan secara fleksibel sesuai dengan jenis pulp, proses produksi, dan tingkat pembentukan busa.
Baik dalam menangani pulp kayu, pulp jerami, atau pulp kertas bekas, defoamer pulp murni menunjukkan efektivitas yang luar biasa, terutama dalam skenario dengan masalah pembentukan busa yang menonjol seperti pemasakan alkali dan pemutihan suhu tinggi, membantu perusahaan mengurangi konsumsi bahan kimia, menurunkan biaya produksi, dan meningkatkan efisiensi produksi.
Seiring industri kertas terus berkembang menuju kecepatan yang lebih tinggi, keramahan lingkungan yang lebih besar, dan presisi yang lebih tinggi, kinerja defoamer pulp murni juga terus dioptimalkan. Defoamer komposit, yang menggabungkan keunggulan dari beberapa komponen, lebih cocok untuk kebutuhan kondisi kerja yang kompleks.
Pemilihan defoamer pulp murni yang ilmiah dan rasional dapat secara efektif mengontrol bahaya busa sambil selaras dengan standar terbaru dan konsep produksi hijau, memberikan dukungan kuat bagi perusahaan kertas untuk mencapai pengembangan berkualitas tinggi.
Platform kami menghubungkan ratusan pemasok bahan kimia Tiongkok yang telah diverifikasi dengan pembeli di seluruh dunia, mempromosikan transaksi yang transparan, peluang bisnis yang lebih baik, dan kemitraan bernilai tinggi. Apakah Anda mencari komoditas dalam jumlah besar, bahan kimia khusus, atau layanan pengadaan yang disesuaikan, TDD-Global dapat dipercaya sebagai pilihan pertama Anda.
